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Oberflächentechnik München
Oberflächentechnik und Oberflächenveredelung
Oberflächentechnik München ist unser Sammelbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Wir bieten eine Vielzahl Verfahren und Materialien an, so dass in Abhängigkeit von der gewünschten Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann.
Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor
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Korrosion
Korrosion, auch als Rosten bekannt, ist eine der hauptsächlichen Herausforderungen bei der Verarbeitung von Metallen. Korrosionsschutzbeschichtungen werden auf Metalloberflächen aufgetragen, um diese vor schädlichen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Säuren oder Salzen zu schützen. Diese Beschichtungen bilden eine Barriere zwischen dem Metall und der Umgebung, um Korrosion zu verhindern oder zu verzögern.
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Rost
Rost ist eine Form der Korrosion, die insbesondere bei Eisen- und Stahlprodukten auftritt. Um Rostbildung zu verhindern, werden verschiedene Methoden wie Feuerverzinkung, Galvanisierung oder Beschichtungen mit Rostschutzmitteln eingesetzt. Diese Techniken bilden eine schützende Schicht auf der Oberfläche, die das Eindringen von Feuchtigkeit und Sauerstoff verhindert und somit die Rostbildung minimiert.
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Verschleiß
Metallische Bauteile sind häufig hohen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt. Um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit zu verbessern, können verschiedene Oberflächenbehandlungen angewendet werden. Dazu gehören beispielsweise das Schleifen oder Polieren der Oberfläche.
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und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte.
Neben dem funktionalen Aspekt spielt die optische Gestaltung von Metalloberflächen eine wichtige Rolle. Durch unterschiedliche Beschichtungen, Lacke oder Pulverbeschichtungen können verschiedene Farben, Strukturen und Effekte erzielt werden. Dies ermöglicht es, Metallprodukte zu individualisieren und ästhetisch ansprechend zu gestalten, sei es für Designelemente in der Architektur, Automobilindustrie oder für dekorative Gegenstände im Haushalt.
Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Als zuverlässiger Partner stehen wir unseren Kunden mit Erfahrung und Fachkenntnissen zur Seite und unterstützen sie bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für ihre spezifischen Anforderungen.
Oberflächenveredelung für Metall bei der FUTRONIKA AG
Verfahren der Oberflächenveredelung
Nachfolgend finden Sie eine Kurzübersicht zu einigen wichtigen Verfahren aus diesem Bereich.
Eloxieren München? Sprechen Sie uns an!
Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächentechnik zum Erzeugen einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation.
Die Schutzschicht entsteht durch Umwandlung der obersten Metallschicht in ein Oxid bzw. Hydroxid. Die Schicht kann - je nach gewünschter Anwendung - zwischen 5 und 25 Mikrometer dünn sein und schützt die tieferen Schichten vor Korrosion. Die natürliche Oxidschicht des Aluminiums, die sich bei Kontakt mit der Luft bildet, beträgt lediglich wenige Nanometer und ist zudem nicht optisch ansprechend, so dass ein aufwertendes und zugleich schützendes Verfahren eine sinnvolle Ergänzung darstellt.
Eloxieren - Vorteile des Verfahrens
Das Eloxieren von Aluminium ist ein Verfahren, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist, um das Aussehen, die Haltbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen zu verbessern. Dabei wird Aluminium, elektrochemisch behandelt, um eine dicke, schützende Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu erzeugen. Dieser Vorgang wird durchgeführt, indem das Aluminium in eine Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom durch diese geleitet wird.
Einer der Hauptvorteile des Eloxierens von Aluminium ist die Verbesserung seiner Korrosionsbeständigkeit. Die entstehende Oxidschicht wirkt als Barriere, die verhindert, dass das Metall mit Feuchtigkeit, Luft oder anderen korrosiven Substanzen in Kontakt kommt. Dadurch eignet sich eloxiertes Aluminium ideal für Außenanwendungen, die zum Teil auch rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Seeschiffe.
Eloxiertes Aluminium bietet nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine verbesserte Haltbarkeit und Härte. Die eloxierte Schicht auf der Oberfläche des Metalls ist viel härter als das Originalmetall selbst. Dies schützt das Metall nicht nur vor Kratzern und Abnutzung, sondern verbessert auch seine Widerstandsfähigkeit gegen Ausbleichen, Abplatzen und Abblättern. Darüber hinaus kann das Eloxieren von Teilen aus Aluminium eine Reihe attraktiver Oberflächen bieten, darunter matte, glänzende oder gemusterte Oberflächen, was es zu einer beliebten Wahl für dekorative Zwecke macht.
Beim Eloxieren von Aluminium handelt es sich um ein umweltfreundliches Verfahren. Die beim Eloxieren verwendete Elektrolytlösung basiert normalerweise auf Wasser, wodurch der Einsatz aggressiver Chemikalien minimiert wird. Darüber hinaus ist die eloxierte Schicht ungiftig und kann leicht recycelt werden, was zu einem nachhaltigen Herstellungsprozess beiträgt.
Verzinken München? Sprechen Sie uns an!
Zum Schutz vor Korrosion wird Stahl mit einer dünnen Schicht Zink versehen. Die Zinkschicht bewirkt - im Gegensatz zu nichtmetallischen Beschichtungen - einen aktiven Korrosionsschutz, indem sie als Opferanode gegenüber dem edleren Eisen wirkt.
Das Verfahren Verzinken von Metall
Das Verzinken von Metall ist ein Prozess, bei dem Metall (wie Eisen oder Stahl) mit einer Schutzschicht aus Zink beschichtet wird. Diese Technik wird häufig verwendet, um zu verhindern, dass das Metall rostet oder korrodiert, indem es eine Barriere gegen Umwelteinflüsse bildet.
Während des Verzinkungsprozesses wird das Metall zunächst gereinigt und vorbereitet, um eine einwandfreie Haftung der Zinkschicht zu gewährleisten. Es wird dann in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, wo eine metallurgische Verbindung zwischen dem Zink und der Metalloberfläche entsteht. Diese Verbindung macht die Beschichtung haltbar und langlebig.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei guter Ästhetik
Verzinktes Metall bietet mehrere Vorteile. Die Zinkschicht schützt das darunter liegende Metall, die Lebensdauer des Metalls wird somit verlängert. Darüber hinaus bietet die Verzinkung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, selbst in rauen Umgebungen wie Marine- oder Industrieumgebungen. Die Zinkbeschichtung bietet eine gute Ästhetik mit einem glänzenden, metallischen Aussehen, das die visuelle Attraktivität verschiedener Strukturen oder Produkte noch verbessern kann.
Verzinktes Metall wird in verschiedenen Branchen und für unterschiedliche Anwendungen verwendet. Es wird häufig im Bauwesen für Außenkonstruktionen wie Zäune, Dächer und Brücken eingesetzt. Aufgrund seiner Fähigkeit, rauen Bedingungen standzuhalten, wird es auch bei der Herstellung von Automobilen, Haushaltsgeräten und landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verzinken von Metall eine hochwirksame Methode zum Schutz von Metall vor Rost und Korrosion ist.
Galvanisieren München? Sprechen Sie uns an!
Das Galvanisieren von Metall, auch bekannt als Elektroabscheidung, ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Metallgegenständen zu verbessern. Bei diesem elektrochemischen Prozess wird eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines anderen Metallobjekts aufgebracht und mit zusätzlichen Schutzschichten oder dekorativen Oberflächen versehen. Auf diese Weise können wir Ihre Werkstücke auch verchromen oder vergolden.
Verbesserung der Haltbarkeit und des Aussehens durch einen elektrochemischen Prozess
Einer der Hauptgründe für die Galvanisierung von Metall ist die Verbesserung der Haltbarkeit. Durch das Aufbringen einer Schutzschicht auf einen Metallgegenstand wird dieser weniger anfällig für Korrosion, Verschleiß und Kratzer. Das plattierte Metall wirkt als Barriere und schützt das darunter liegende Metall vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und atmosphärischen Gasen. Dies ist besonders wichtig für Objekte, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind, wie z. B. Automobilteile, elektronische Komponenten oder Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Neben der Haltbarkeit wird galvanisiertes Metall häufig für dekorative Zwecke verwendet. Das Verfahren ermöglicht das Aufbringen verschiedener Oberflächen wie Gold, Silber, Chrom, Nickel und Messing, um nur einige zu nennen. Dies macht es zu einer idealen Technik für die Herstellung hochwertiger und ästhetisch ansprechender Produkte.
Weitere Vorteile der Galvanisierung
Darüber hinaus bietet die Galvanisierung von Metall noch weitere Vorteile. Es kann die Leitfähigkeit verbessern und eignet sich daher für Anwendungen in der Elektronikindustrie. Mit diesem Verfahren können abgenutzte Teile repariert oder wiederhergestellt werden, was eine kostengünstige Alternative zum Austausch darstellt. Galvanisiertes Metall kann auch verwendet werden, um spezifische Eigenschaften wie Härte, Schmierfähigkeit oder Antihafteigenschaften entsprechend den Anforderungen des Objekts zu erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Galvanisierung von Metall eine vielseitige Technik ist, mit der die Haltbarkeit und das Aussehen von Metallgegenständen erheblich verbessert werden können. Durch präzise Steuerung und Anpassung ermöglicht dieses elektrochemische Verfahren die Abscheidung von Schutzbeschichtungen und dekorativen Oberflächen, was für eine Vielzahl von Branchen einen Mehrwert darstellt. Ob es darum geht, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, optisch ansprechende Produkte herzustellen oder die Funktionalität zu verbessern, die Galvanisierung von Metall bleibt eine wichtige Lösung, um den wachsenden Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden.
Nasslackieren München? Sprechen Sie uns an!
Die durch Nasslackierung aufgetragenen Lacke werden in der Regel durch Verdampfen des enthaltenen Lösungsmittels zu einer festen Schicht auf der Oberfläche des Produktionsteils.
Auch diese - wohl bekannteste Art der Oberflächenbeschichtung - gehört zu unserem Repertoire. Wir lackieren auch mit NCS-Farben.
Passivieren München? Sprechen Sie uns an!
Die Passivierung ist ebenfalls eine Möglichkeit, Ihre Werkstücke mit einem Korrosionsschutz zu versehen.
Bei dieser Variante wird eine entsprechende Schutzschicht aufgetragen, die die Korrosion gezielt verhindert oder zumindest deutlich verlangsamt.
Ein Beispiel dafür ist das Überziehen mit Chrom (Verchromen): Chrom verhält sich gegenüber Wasser oder Luft beinahe wie ein Edelmetall und stellt so einen sehr guten Schutz dar.
Chromatieren München? Sprechen Sie uns an!
Das Chromatieren ist eine chemische Oberflächenbehandlung. Mithilfe von Chromsäure wird der Grundwerkstoff der Bauteile angelöst und anschließend mit in die überziehende Chromatschicht eingebaut.
Diese Schicht sorgt für einen besseren Korrosionsschutz und bietet außerdem einen geeigneten Haftgrund für Lacke oder Farben. Das Chromatieren kann auf Aluminium, Magnesium und Zink angewendet werden.
Beizen München? Sprechen Sie uns an!
Bei Metall- und Kunststoffoberflächen geschieht das Beizen meist, um aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten zu entfernen, eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen.
Bei metallischen Werkstücken bietet das Beizen einen Schutz gegen Oxidation.
Sandstrahlen München? Sprechen Sie uns an!
Beim Sandstrahlen bzw. Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel, wird die Oberfläche eines Materials oder Bauteils durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet.
Häufig wird Sand als Strahlmittel eingesetzt, um Rost, Verschmutzungen, Farbe, Zunder und andere Verunreinigungen von Metallen und Blechen zu beseitigen. Wir bei der FUTRONIKA AG setzen auf diese bewährte Technik, um unseren Kunden eine professionelle Reinigung und Vorbereitung von Oberflächen anzubieten. Das Ergebnis des Sandstrahlens ist beeindruckend. Die Bleche erhalten eine mattierte Optik, die Metallkonstruktionen einen modernen und ansprechenden Look verleiht.
Einige der oben genannten Verfahren realisieren wir in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern.
Sie haben konkrete Fragen zu unseren Verfahren oder möchten eine Anfrage platzieren? Wir sind gerne für Sie da!