Bei der FUTRONIKA AG arbeiten wir mit hochpräzisen Messwerkzeugen, so dass feinste Dreh- und Frästeile, Großteile und Schweißkonstruktionen exakt vermessen und mit 3D-Daten verglichen werden können. Darüber hinaus gehören die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Lehren zu unserem Alltag. Die präzise Konstruktion und Fertigung ermöglicht im Nachgang eine hohe Prüf- und Messgenauigkeit. Wir überlassen nichts dem Zufall und garantieren so, dass unsere Kunden einwandfreie Produkte in lupenreiner Qualität erhalten.
Wir sind nicht nur nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert - wir leben auch danach!
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Die spezifischen Anforderungen an Ihre Maschinen oder Anlagen erfordern eine Entwicklung nach Maß? Wir unterstützen Sie von der Idee bis zur Montage.
Gut zu wissen
Ein Prozess, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, um Materialien präzise zu schneiden.
Beim Laserschneiden handelt es sich um eine Methode zur thermischen Trennung von Material. Hierbei wird ein Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials gerichtet und es wird dabei so stark erhitzt, dass es entweder schmilzt oder vollständig verdampft. Sobald der Laserstrahl das Material an einer bestimmten Stelle punktgenau durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Schneidevorgang. Das Lasersystem bewegt sich entlang der gewünschten geometrischen Form und schneidet dabei das Material durch.
Durch das Laserstrahlschneiden können mittels gepulster Laserstrahlung besonders filigrane und präzise Konturen aus nahezu jedem metallischen Werkstoff geschnitten werden. Dieses thermische Trennverfahren ermöglicht einen schnellen Zuschnitt von Fertigungsteilen im Dünnblechbereich (0,5-3mm) und ist somit bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Durch die völlige Konturfreiheit können auch schwierigste geometrische Formen herausgeschnitten werden. Je nach Werkstoff und Materialdicke werden besonders saubere, sehr feine und oft nachbearbeitungsfreie Schnittkanten produziert. Ein weiterer Vorteil ist die Beschriftung der Bauteile mittels Gravur/Kennzeichnung während des Teilezuschnitts.
Beim Stanzen werden vor allem Fertigungsteile in mittlerer bis hoher Stückzahl mittels Schneidwerkzeugen (Stempel, Matrize) durch hohe Presskräfte aus verschiedenen Werkstoffen herausgetrennt. Das Verfahren wird dem Scherschneiden zugeordnet. Die Konturen der Bauteile sind hierbei oft einfach gehalten. Durch die hohen Vorschübe können im Dünnblechbereich schnell und wirtschaftlich Zuschnitte angefertigt werden. Spezielle Umformungen, Gewindedurchzüge oder Versteifungssicken können automatisiert und prozesssicher während des Zuschnitts auf der Stanzmaschine hergestellt werden.
Eine Stanz-Laser-Kombination vereint die beide Fertigungsverfahren (Laserschneiden & Stanzen) und deren Vorteile auf einer Maschine. Dieses hochproduktive Zusammenspiel eröffnet dem Fertigungsunternehmen alle Möglichkeiten der Teileanfertigung und reduziert nachfolgende Arbeitsschritte. Der daraus resultierende Wettbewerbsvorteil hinsichtlich Bauteilgestaltung und Herstellkosten wirkt sich äußerst positiv bei der Auftragsvergabe aus.
Ein fokussierter Lichtstrahl, der durch einen Laser erzeugt wird und hohe Intensität aufweist, um Material zu schneiden.
Die Fähigkeit eines Materials, den Laserstrahl zu absorbieren. Materialien mit hoher Absorption können effizienter geschnitten werden.
