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Pulverbeschichtung von feuerverzinkten Bauteilen   Jetzt anfragen Ihre feuer­ver­zink­ten Waren beschich­ten wir gern – grund­sätz­lich aber ohne Gewähr­leis­tung eines opti­malen Ergeb­nisses SCHWIE­RIG­KEI­TEN BEI DER BESCHICH­TUNG FEUER­VER­ZINK­TER BAU­TEILE Die Fak­toren, die die Beschich­tung nega­tiv beein­flussen können, sind bei ver­zink­ten Bau­teilen viel­fäl­tig, nicht zu beein­flussen und auch nicht immer nach­weis­bar. Eine ver­läss­liche Aus­sage zur Quali­tät des Ergeb­nisses ist somit unmög­lich.   Fol­gende Fehler­bil­der erge­ben sich gele­gent­lich bei der Beschich­tung ver­zink­ter Waren: partielle oder groß­flächige Aus­ga­sun­gen, die sich durch mehr oder weni­ger sicht­bare Kra­ter und Bla­sen zeigen unge­nü­gende Haf­tung der Beschichtung >> diese Erschei­nun­gen kön­nen gemein­sam oder unab­hän­gig von­ein­ander auftreten. Anfrage per E-Mail So kann feuer­ver­zinkte Ware nach der Bear­beitung aussehen: Die Gründe hierfür liegen u.a. in dem Vorhandensein von Weißrost, im Austreten von Wasserstoff, CO2 und / oder SO2 aus der Verzinkung, in einer zu dicken Zinkschicht (> 80mµ), in der Zusammensetzung des Stahls (zu hoher Si-Anteil), in zu langen Verweilzeiten im Zinkbad, in der Badführung usw. Möglichkeiten zur Reduzierung der Ausschussraten beim Beschichter Anstrahlen der Zinkoberflächen (Sweepen) mit nichtmetallischen Strahlmitteln, ggfls. auch Schleifen (gutes Verfahren zur Entfernung von Weißrost und zur Öffnung von Poren, riskant bei unzureichender Haftung des Zinks auf dem Stahl). Ausgasen, Erwärmen der Teile vor der Beschichtung, um vorhandene Gase auszutreiben und Poren aufzubrechen (Standardverfahren mit mittlerer Breitenwirkung). Bei starker Blasenbildung besteht die Möglichkeit, die Beschichtung nach dem Erkalten zu überschleifen und die Werkstücke anschließend ein zweites Mal zu beschichten. Dadurch wird die Optik der Oberfläche in den meisten Fällen deutlich verbessert. Selbstverständlich werden wir Sie frühzeitig über den Beschichtungserfolg informieren und evtl. anfallende Mehrkosten mit Ihnen besprechen. Die thermische Spritzverzinkung (Metallisierung) stellt eine wirksame Methode zur Reduzierung von Ausschuss dar. Die metallische Oberfläche wird zunächst gestrahlt und so gründlich von Verunreinigungen befreit. Anschließend wird in einer speziellen Maschine Zinkdraht elektrisch geschmolzen und mittels sauberer Pressluft auf die vorbehandelten Oberflächen gespritzt. Die Oberfläche einer Spritzverzinkung ist rauh und bietet für die nachfolgende Pulverbeschichtung optimale Voraussetzungen, sich an ihr “festzuhalten”. Dadurch werden wesentlich bessere Haftungswerte erzielt. Da wir die Werkstücke unmittelbar vor der Pulverbeschichtung metallisieren, bereiten weder Weißrost noch Verunreinigungen Probleme. Neben der verbesserten Haftung ist die Optik der Oberfläche deutlich besser und gleichmäßiger. Jetzt anfragen Sie suchen einen regionalen Partner, auf den Sie sich zu 100 % verlassen können? Die spezifischen Anforderungen an Ihre Maschinen oder Anlagen erfordern eine Entwicklung nach Maß? Wir unterstützen Sie von der Idee bis zur Montage. Anfrage starten

In einem exklusiven Interview mit dem WIRTSCHAFTSFORUM spricht Ralf Waibl, Vorstand der FUTRONIKA AG, über die bedeutende Rolle der Lohnfertigung in der Industrie und wie sein Unternehmen es schafft, Tradition und Innovation zu vereinen. Die FUTRONIKA AG, ein führender Full-Service-Dienstleister in der Metall- und Blechbearbeitung sowie im Maschinenbau, bietet ihren Kunden aus verschiedensten Branchen maßgeschneiderte Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Erfahren Sie mehr über die Historie des Unternehmens, die strategischen Investitionen in moderne Technologien und die Herausforderungen und Chancen, denen sich die FUTRONIKA AG im heutigen Marktumfeld stellt.   Downloaden Sie das vollständige Interview hier und tauchen Sie ein in die Welt der FUTRONIKA AG, wo Tradition auf Zukunft trifft.

Durch den Kauf einer zusätz­lichen Abkant­bank aus dem Hause Trumpf, genauer gesagt die TruBend 7050, erwei­tert die Futronika AG ihren Maschinen­park. Die Tru­Bend 7050 ist mit einer beein­drucken­den Press­kraft von 50 Tonnen aus­ge­stattet und bie­tet eine Abkant­länge von 1530 mm sowie eine nutz­bare Einbau­höhe von 385 mm. Mit Hilfe des 6-­Achs-­Hinter­anschlags ist es dem Bedie­ner möglich, Bau­teile prä­zise zu posi­tio­nie­ren und so eine hohe Produkt­qua­lität zu gewähr­leisten.   Ein besonderes Merkmal der TruBend 7050 sind die klei­nen Metall­tast­schei­ben, die sich am unte­ren Ende der Sensor­werk­zeuge befinden. Diese Tast­schei­ben sen­den ein Sig­nal an die Maschine, sobald sie das Blech berüh­ren. Anhand dieser Signale ist die Maschine in der Lage, den Biege­win­kel zu berech­nen und so eine prä­zise Bie­gung des Werk­stücks zu ermöglichen. Da bei uns im Haus stets auf dem neuesten Stand der Tech­nik gear­bei­tet wird, kön­nen auch unsere Kun­den von dieser Investi­tion profi­tieren. Dank der hoch­moder­nen Abkant­bank kön­nen präzise und kom­plexe Biege­pro­zesse realisiert werden. Dies führt zu einer höhe­ren Effi­zienz und Genauig­keit bei der Her­stel­lung ver­schie­dener Bau­teile.   Darüber hinaus ermög­licht die Tru­Bend 7050 eine hohe Flexi­bili­tät in der Produk­tion. Mit ihrer fort­schritt­lichen Techno­lo­gie und den ver­schie­denen Ein­stellungs­mög­lich­kei­ten kön­nen unter­schied­lichste Mate­ria­lien und Blechdicken bearbeitet werden. Die­ser viel­seitige Einsatz­bereich eröff­net neue Mög­lich­keiten, wodurch wir unse­ren Kun­den ein brei­tes Spek­trum an indi­vidu­ellen Lösungen bie­ten können.   Die Investi­tion in moderne Techno­lo­gie zeigt unser Engage­ment, den Kun­den stets die bes­ten Optio­nen anzu­bie­ten und auf indi­vidu­elle Anfor­derun­gen ein­zu­gehen, getreu unserem Motto:   Metall und darüber hinaus – wir sind Ihr Partner!   Für mehr Info jetzt anrufen unter +49 8104 33596-0!

Nachhaltigkeit und Qualität bei der FUTRONIKA AG: TÜV SÜD Zertifizierungen nach DIN EN ISO 14001:2015 und 9001:2015 Die FUTRONIKA AG setzt neue Maßstäbe in Sachen Qualität und Nachhaltigkeit. Mit den aktuellen Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und 14001:2015 durch den TÜV SÜD, beweisen wir unser Engagement für höchste Qualitätsstandards und eine nachhaltige Unternehmensführung. Unsere Kunden können darauf vertrauen, dass unsere Produktionsprozesse nicht nur effizient und zuverlässig sind, sondern auch ressourcenschonend und umweltfreundlich gestaltet werden.   Erfahren Sie mehr darüber, wie wir bei FUTRONIKA AG kontinuierlich unsere Umweltleistung verbessern, verantwortungsvoll mit Ressourcen umgehen und unsere Prozesse nachhaltig gestalten, um einen positiven Beitrag für die Welt von morgen zu leisten. Worauf Sie sich verlassen können: Bauteile in Top-Qualität Zertifikate ISO 9001:2015 FUTRONIKA AG ISO 14001:2015 FUTRONIKA AG ISO 9001:2015 WAIBL GMBH ISO 14001:2015 WAIBL GMBH HIGH TECH GERÄTEBAU

Nachhaltigkeit und Qualität bei der FUTRONIKA AG: TÜV SÜD Zertifizierungen nach DIN EN ISO 14001:2015 und 9001:2015 Die FUTRONIKA AG setzt neue Maßstäbe in Sachen Qualität und Nachhaltigkeit. Mit den aktuellen Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und 14001:2015 durch den TÜV SÜD, beweisen wir unser Engagement für höchste Qualitätsstandards und eine nachhaltige Unternehmensführung. Unsere Kunden können darauf vertrauen, dass unsere Produktionsprozesse nicht nur effizient und zuverlässig sind, sondern auch ressourcenschonend und umweltfreundlich gestaltet werden.   Erfahren Sie mehr darüber, wie wir bei FUTRONIKA AG kontinuierlich unsere Umweltleistung verbessern, verantwortungsvoll mit Ressourcen umgehen und unsere Prozesse nachhaltig gestalten, um einen positiven Beitrag für die Welt von morgen zu leisten. Worauf Sie sich verlassen können: Bauteile in Top-Qualität Zertifikate ISO 9001:2015 FUTRONIKA AG ISO 14001:2015 FUTRONIKA AG ISO 9001:2015 WAIBL GMBH ISO 14001:2015 WAIBL GMBH HIGH TECH GERÄTEBAU

FUTRONIKA AG innovativ und erfolgreich mit Vorliebe für Metallverarbeitung und Maschinenbau bestehend aus einem motivierten Team und hochmodernen Maschinen sucht dich… als Verstärkung für das Team für unterschiedliche Bereiche um erfolgreich die gemeinsame Zukunft anzugehen Zur Übersicht über unsere zu besetzenden Stellen geht es hier entlang: Karriere bei der FUTRONIKA AG

Wir haben unse­ren Maschi­nen­park im Bereich Ent­graten weiter ausgebaut. Die Rota­tions­bürst­maschi­ne RB22 vom Fabri­kat Time­savers garan­tiert gleich­mäßiges und repro­duzier­bares Schlei­fen, Ent­graten und Kan­ten­ver­runden. Die bran­chen­füh­rende Tech­no­logie mit rotie­ren­den Bürsten ermög­licht per­fekte Ergeb­nisse mit einem auto­mati­sierten Prozess.   Die vier Bürsten haben eine Gesamt­fläche von 12m² Schleif­mate­rial und las­sen sich in Abhän­gig­keit vom zu bear­bei­ten­den Material durch Schnell­wech­sel­ver­schlüsse pro­blem­los wechseln. Mate­ria­lien wie Edel­stahl, Stahl, Alu­minium, Kupfer und viele mehr lassen sich einwandfrei ver­ar­beiten. Der inte­grierte auto­matische Reini­gungs­zyklus sorgt für perfekte Bedin­gun­gen und die Fenster­türen ermög­lichen eine opti­male Sicht auf den Pro­zess. Bei all den Vorzügen über­zeugt die Maschine zudem durch Ihre Kom­pakt­heit und er­gänzt unse­ren Maschi­nen­park perfekt. Zur Übersicht über unsere sons­tigen Fer­tigungs­kompe­tenzen gelangen Sie über den fol­genden Button: Übersicht Fertigunggskompetenzen

Wir haben unse­ren Maschi­nen­park im Bereich Ent­graten weiter ausgebaut. Die Rota­tions­bürst­maschi­ne RB22 vom Fabri­kat Time­savers garan­tiert gleich­mäßiges und repro­duzier­bares Schlei­fen, Ent­graten und Kan­ten­ver­runden. Die bran­chen­füh­rende Tech­no­logie mit rotie­ren­den Bürsten ermög­licht per­fekte Ergeb­nisse mit einem auto­mati­sierten Prozess.   Die vier Bürsten haben eine Gesamt­fläche von 12m² Schleif­mate­rial und las­sen sich in Abhän­gig­keit vom zu bear­bei­ten­den Material durch Schnell­wech­sel­ver­schlüsse pro­blem­los wechseln. Mate­ria­lien wie Edel­stahl, Stahl, Alu­minium, Kupfer und viele mehr lassen sich einwandfrei ver­ar­beiten. Der inte­grierte auto­matische Reini­gungs­zyklus sorgt für perfekte Bedin­gun­gen und die Fenster­türen ermög­lichen eine opti­male Sicht auf den Pro­zess. Bei all den Vorzügen über­zeugt die Maschine zudem durch Ihre Kom­pakt­heit und er­gänzt unse­ren Maschi­nen­park perfekt. Zur Übersicht über unsere sons­tigen Fer­tigungs­kompe­tenzen gelangen Sie über den fol­genden Button: Übersicht Fertigunggskompetenzen

Ganz genau! Unsere Neuzugänge bei den CNC-Messmaschinen … Die Anforderungen an Messaufgaben – insbesondere für komplexere Bauteile – ändern sich beständig. Fixe Lehren und Handmessmittel sind lange schon nicht mehr ausreichend, um notwendige Messungen erfolgreich zu realisieren. Aus diesem Grund haben wir unseren Maschinenpark in der Firmengruppe im Bereich der CNC-Messmaschinen kürzlich um zwei CNC-Messmaschinen erweitert: Bei der FUTRONIKA AG werden Bauteile, sowohl im laufenden Prozess als auch abschließend, durch diverse Messungen abgesichert.   Die neuen High-Tech-Messgeräte der Firma ZEISS machen fixe Lehren sowie Handmessmittel überflüssig. Dank taktiler Scanningsensoren können Konturen und Freiformflächen erfasst werden. Harte Produktionsbedingungen wie zum Beispiel Temperaturschwankungen, Staub und Schmutz stecken diese Maschinen ungerührt weg. Unsere „Neuzugänge“ vereinen erstklassige Performance und Ergonomie und somit sind wir bereit die heutigen und zukünftigen Herausforderungen im Messbereich anzunehmen. Testen Sie uns – wir freuen uns darauf! Bei weiterführenden Fragen sind wir gerne für Sie da. Persönliches Gespräch Per E-Mail

Ganz genau! Unsere Neuzugänge bei den CNC-Messmaschinen … Die Anforderungen an Messaufgaben – insbesondere für komplexere Bauteile – ändern sich beständig. Fixe Lehren und Handmessmittel sind lange schon nicht mehr ausreichend, um notwendige Messungen erfolgreich zu realisieren. Aus diesem Grund haben wir unseren Maschinenpark in der Firmengruppe im Bereich der CNC-Messmaschinen kürzlich um zwei CNC-Messmaschinen erweitert: Bei der FUTRONIKA AG werden Bauteile, sowohl im laufenden Prozess als auch abschließend, durch diverse Messungen abgesichert. Die neuen High-Tech-Messgeräte der Firma ZEISS machen fixe Lehren sowie Handmessmittel überflüssig. Dank taktiler Scanningsensoren können Konturen und Freiformflächen erfasst werden. Harte Produktionsbedingungen wie zum Beispiel Temperaturschwankungen, Staub und Schmutz stecken diese Maschinen ungerührt weg. Unsere „Neuzugänge“ vereinen erstklassige Performance und Ergonomie und somit sind wir bereit die heutigen und zukünftigen Herausforderungen im Messbereich anzunehmen. Testen Sie uns – wir freuen uns darauf! Bei weiterführenden Fragen sind wir gerne für Sie da. Persönliches Gespräch Per E-Mail